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矿厂专业除尘器
详细说明
DMC系列单机脉冲袋式除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘。具有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便等优点。构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成,全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内,烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。
工作原理
含尘气体由进风口进入箱体,经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内,必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下来的粉尘落和灰斗,经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。
脉冲布袋除尘器广泛用于水泥行业,还可用于铸造、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工、机加工等行业的除尘。
脉冲布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经布袋过滤后,清洁空气由引风机排出,从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,也可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。脉冲布袋除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。
脉冲布袋除尘器广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。脉冲布袋除尘器对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到国家排放要求,我公司生产的各种设备运行多年,取得了良好的效果。
MC-II型脉冲布袋除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC-I型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC-II型脉冲袋式除尘器保留了MC-I型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
技术性能
型号规格 |
过滤面积m2 |
含尘浓度g/m3 |
过滤风速m/min |
处理风理m3/h |
阻力mmH2O |
效率% |
外形尺寸(长*宽*高) mm |
重量 kg |
MC24-II |
18 |
<15 |
2-4 |
2160-4320 |
120-150 |
99.5 |
1090×1678×3667 |
1133 |
MC36-II |
27 |
3240-6480 |
1490×1678×3667 |
1485 |
||||
MC48-II |
36 |
4320-8640 |
1890×1678×3667 |
1495 |
||||
MC60-II |
45 |
5400-10800 |
2290×1678×3667 |
1730 |
||||
MC72-II |
54 |
6480-12960 |
2690×1678×3667 |
1950 |
||||
MC84-II |
63 |
7560-15120 |
3090×1678×3667 |
2230 |
||||
MC96-II |
72 |
8640-17280 |
3650×1678×3667 |
2400 |
||||
MC120-II |
99 |
10800-21600 |
4450×1678×3667 |
2870 |
自国内设计出第一套长袋脉冲除尘器以来,历经十余年来不断的追求和努力,使长袋脉冲除尘器技术和制造水平得到了提高、进步和发展。 LCM 长袋离线脉冲除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果,综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有几十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘技术和产品,它是一种处理风险大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备,广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。
一、工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成,含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒尘被分离,直接落入灰尘,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净空气通过进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气,随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能叫彻底的清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。
二、除尘器主要结构、特点
1、具有先进的薄板型提升阀,离线三状态清灰机构,技术先进,工作可靠,清灰彻底。
2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生下料不畅和各分室气流不均匀的现象。
3、设计了特殊大储量的气包,既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用,亦可满足低压(D型)气源时使用。
4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快捷简单,实现机外换袋。
5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等)的选择,对袋笼的制造有严格的要求,本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动生产线上加工,其各项指标较行业标准提高50%左右。
6、袋笼标准长度为6m,如用户场地有限,还可根据需要增长1-2m从而在处理相同风量时,该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小,可节省30-50%,设备重量亦能减少40%左右。
7、电磁脉冲阀采用进口件,其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
8、除尘器控制可采用先进的程控器,具有差压、定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现系统编程控制,如有要求并可对本体上的传感元件如温度、料位等进行辅助报警控制。