环氧树脂涂层防腐钢管与其它防腐防腐相比具有以下优点:(1) 涂层的机械强度大,具有相当优良的柔韧性、抗冲击强度和硬度; (2) 环氧树脂防腐层与管体结合力极强,不脱落,不污染地层; (3) 涂层防腐性能可靠,涂层只是在介质流体中缓慢磨损消耗,使用寿命长(4) 涂层表面平整、光滑,可抑制管内结垢,并可以减少管道中的含铁及悬浮物,从而减少污水地层的堵塞,并提高介质输送能力。 (5) 涂层耐热性好,可以在不高于150℃的环境中连续使用。 (6) 适应范围广,可耐HCL、H2SO4、NaOH等各种强弱酸、碱以及汽油、柴油等有机溶剂的腐蚀。化学性质稳定,使用范围广。 (7) 物理机械性能优良,电气绝缘性能好。

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  我们的暖气系统中zui常见的是用铜和不锈钢(铁)做材料,铁和铜之间会产生电解腐蚀,这种情况下,钢铁的腐蚀速度会快于铜。 还有管道焊接时残留的助焊剂未能去除干净而留在水系统中导致腐蚀,多数助焊剂里面含有卤素氯化物,是较强的氧化剂,会腐蚀金属铜和铁,会在锅炉以及管路中形成锈斑,这些锈斑区域更容易被加剧腐蚀,时间长了容易在散热片上产生针孔,导致泄漏。有的助焊剂含有有机酸,会促进微生物在暖气系统中生长。
IPN8710饮水防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内,在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆,否则发生二次生锈,则须用钢丝刷处理。b、对已预涂车间底漆的物件在运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生的损伤部位和缺陷、火工损伤部位,用电动砂轮、钢丝刷处理。
c、对涂有锌粉底漆,已受大气侵蚀产生的白锈(锌盐),用手动或电动钢丝刷、清水处理。d、对于高硬度、双组份固化涂膜,超过了涂装间隔,须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理。1.2混凝土表面处理1.2.1ipn8710饮水防腐钢管基层表面清理干净、去浮尘、去油污,凸起的颗粒、棱角、松动部位应铲除,外观平整度要好。凹坑、不平处用腻子修补平整。
  工程输水用IPN8710防腐钢管
1.2.2新混凝土有泛潮或可渗析物,会影响涂层的质量,必须养护28天以上,水泥砂浆基层面养护14天以上。但由于干燥条件不同,砂浆及混凝土的碱性下降速度不完全yi样,应根据不同地区、不同季节等条件作出判断,有条件的以测试数据为准,含水率低于10%,PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目测以外观表面发白为准。ipn8710饮水防腐钢管条件允许,新混凝土表面用5~10%的稀盐suan处理,再用清水洗涤干净,充分风干,效果zui佳。
1.2.4腻子配制:yi般以同类型涂料为基料,加水泥、石英粉、滑石粉、稀释剂等配制的腻子,或由本厂配套的专用腻子。如果不批嵌腻子,弊:由于较毛糙的水泥壁吸油量大的原因,会造成浅色漆多道也盖不了底和浪费油漆的现象,且外观形象难看;利:涂层附着牢固。gzx
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  IPN8710系列防腐涂料施工工艺 
 1、外观检查:防腐管应逐根检查其表面平整呈光亮的漆膜。加强级和重加强级防腐层的玻璃布网眼应灌满面漆,空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布和补涂面漆。  2、厚度检查:每20根抽查yi根用测厚仪进行检测,在每根管两端和中间共测3个截面,每个截面测上、下、左、右4点,zui薄点的厚度应符合防腐等级的要求,即外壁>>0.3mm ,内壁>>0.15mm。  3、针孔检查:用直流电火花检漏仪。2500V电压检测防腐涂层的完整性,以不打火花为合格,发现针孔应予补涂。对重加强防腐涂层用5000V电压检查。 4、粘结力检查:  (1)普通防腐粘结力检查:采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划每边长约40mm的V形切割线,以30o~45o角相交。切割时应用刀尖和检查面垂直,并做到切割平稳无晃动,仔细检查切口,以确保涂层被切透。用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层,涂层在尖刀作用处被局部挑起,而其他部位涂层和管壁仍粘结良好,不得出现涂层被成片挑起和层间剥离的情况。 (2)加强级和重加强级涂层粘结力检查方法:在涂层上切yi夹角为45o~60o 的切口,从切口尖端撕开玻璃布。撕开面积为50cm2 ,以撕开处不漏金属为合格。